作为丝绸行业的龙头企业，嘉欣丝绸始终坚持以创新促发展，以敏锐的行业嗅觉在业内率先启动了数字化研发，凭借Style3D在服装3D数字化解决方案上的核心技术
优势、平台高效协同服务以及高效响应客户需求的能力，打破时间、空间限制，使服装数字化设计研发陆续成功落地，开花结果。

    服装的面料印花极大影响着成衣效果，印花的大小、布局的密度、位置的摆放都可能影响款式的定样。一年前，对于面料花型，我们需要不断地打样寄样、反复修改印花设计给供应商确认修改。而如今，我们只需要在3D样衣上进行模拟，花型的大小、布局、位置都可以一键调整并生成多个方案，服装面料及印花效果在线即可得到验证，开发成本下降，研发效率也得以质的提升。

通过3D样衣进行海外云推款，以云协同打破空间病毒阻隔

    3D虚拟样衣高仿真、可编辑、可制造的属性实现了服装线上的可视化及在线协同功能，大幅提升了外贸的供采效率。疫情期间采购商通过公司业务员分享的链接进入公司3D云协同平台，即可在线查看服装版型、面料高清细节、图案及印花效果，实时在线审款批注，最终进行定样采购。

    作为设计师，调整版型是创作过程中一个相对费神的环节，而3D服装设计技术恰恰在最大限度中弥补了这一环节。3D数字化样衣实现了智能更换面料及图案花型，无需实物样衣即可了解款式全貌、细节及板式；能准确模拟面料的悬垂性，根据需求应用粘衬、粘衬条和归拔等技术，以调整3D服装的合身性。

    通过3D软件看板功能，可以将原有ppt图片静态的推款方式，改为动态的3D模式，将设计的款式结合面料，一款多面料的推荐，给客户不同的体验感。

也可以将客户打造的新款，运用3D软件分化款式，将一款变为多款，多系列的呈现不一样看板。

    服装研发的数字化落地，让我们感受到了科技的力量，我们将继续加大数字化投入力度，期待在未来一、两年内，打造数字面料展厅及成衣展厅，真正实现从研发到生产到展销的全链路数字化。